.   1 papel fermentador de cada estructura

    Filtro de 1,1 precisión se utiliza generalmente para un período de un año. Si el filtro es demasiada resistencia o pérdida de la capacidad para filtrar la producción normal inducida, necesita ser limpiado o reemplazado (recomienda la sustitución directa, no hay limpieza, ya que después de las operaciones de limpieza no puede garantizar de manera fiable rendimiento del filtro).

    1.2 fermentadores de limpieza, frote con un cepillo suave, que no pican duro para evitar cualquier fermentador daños en la superficie.

    1.3 Instrumentos de apoyo deben ser revisados cada año para asegurar el uso apropiado.

    1.4 eléctrica, instrumentación, sensores y otros equipos eléctricos está prohibido directamente con el contacto del vapor de agua, para evitar la humedad.

    1.5 dispositivos para dejar de usar, se deben limpiar de inmediato, escurridos varios tubería fermentador de agua; aflojar los frascos de fermentación y el agujero de la mano del sello tornillo de la tapa para evitar la deformación permanente.

    Plataforma 1.6 operativo, tanques calentados y otros equipos de acero deben ser regularmente pintura (una vez al año) para evitar la corrosión.

    1.7 Si el fermentador hacer temporalmente, es necesario eliminar el fermentador se vacía, y todo al lado del otro para hacer más que el depósito de agua dentro de los tubos.

    & Nbsp;

     2. Nota:

    2.1 sola pieza de equipo debe asegurar que todo uso del sistema puede funcionar normalmente.

    2.2 filtro de esterilización, filtro de aire fluye a través de la presión del vapor no debe exceder de 0.17MPa, de lo contrario el cartucho de filtro se dañará, capacidad de filtrado perdido.

    2.3 Durante el proceso de fermentación, asegúrese de que la presión del tanque no exceda 0.17MPa.

    2.4 En el proceso real de la eliminación, cuando la camisa a través de la presión de entrada de precalentamiento de vapor debe ser controlada dentro del rango de presión de funcionamiento del dispositivo (no más de 0,2 MPa), si no causará daños en el fermentador.

    2.5 de cancelación y de consumo de bienes vacío, deben drenarse fermentador resto agua chaqueta. Si lo hace, puede dar lugar al depósito de fermentación aplanado cilindro, lo que resulta en daño al equipo, cuando el consumidor real, pero también causan condensación excesiva conduce caldo diluido, por lo que es imposible de procesar requisitos.

    2.6 Después de que el aire en la eliminación proceso de enfriamiento, la eliminación de sólidos, el tanque no fermentación para producir una presión negativa para evitar la contaminación, e incluso dañar el equipo.

    2.7 en el proceso de fermentación, el tanque de presión debe mantenerse entre 0.03 ~ 0.05MPa, con el fin de evitar la contaminación. & Nbsp;

    2.8 En cada procedimiento, debe mantener la presión de aire en la presión de la tubería es mayor que el tanque de fermentación, de lo contrario causará líquido de fermentación de nuevo en el filtro, cartucho de filtro obstruido o el fracaso del filtro.

    2.9 Si se encuentra con un problema que no pueden resolver, por favor póngase en contacto con el departamento de servicio de la compañía. No fuerce la demolición o reparación.

    & Nbsp; & nbsp;

     cada parte de la estructura Descripción:

    Estructura en tres partes: el tanque y la caja de control, compresor de aire (la estación aérea), generador de vapor (caldera), principalmente en el depósito y la caja de control.

    Para un tanque de acero inoxidable, el volumen de 30 L,

    Estructura del tanque: El material principal es el tanque de acero inoxidable 316L, el depósito no hay callejones sin salida; fermentador semilla con un dedicado tubos de muestreo, la válvula de descarga, desplazamiento. Usando una perspectiva de observación endoscópica nivel tanque grande, la seguridad 12V depende de la luz, con la temperatura, pH, DO, camiseta con un orificio de escape, un manómetro, una válvula de seguridad, una interfaz de sensor de espuma, las bacterias inoculado boca 1, un anti-espumante interfaz de líquido, ácido (base) puerto 1, puerto 2 de alimentación, dependiendo de la tapa 1

    Interfaz del lado del tanque: entrada de aire, una interfaz de válvula de muestreo, temperatura, pH, DO interfaz para cada uno.

    Tanque interfaz inferior: un puerto de descarga.

    Válvula de muestreo, sin diseño de la válvula de descarga de muertos, se puede esterilizar por separado

    Tanque: presión de diseño 0.3Mpa & nbsp; chaqueta: presión de diseño 0.35MPa, diseño desvío optimizado

    Todas las partes metálicas en contacto con el material, materiales de tuberías son de acero inoxidable, las partes no metálicas requieren alta temperatura, la corrosión,,, válvula de aguja, válvula de bola con el medio ambiente no tóxico y el diafragma (diafragma estándar, de alta temperatura, ácido) puede tanque Diferentes configuraciones del rendimiento del controlador. El controlador puede completar las funciones más básicas, que consta de las siguientes partes: & nbsp; & nbsp;

    (1) Parámetro de entrada y medios de visualización para el control de las condiciones de fermentación de los distintos parámetros de entrada y mostrar el medio de cultivo durante la temperatura del tanque de fermentación, el pH, OD (oxígeno disuelto) valor medido.

    (2) significa que el electrodo de corrección para corregir el electrodo de pH y DO electrodos.

    (3) un ácido, se añade una base a la bomba fermentador para el ácido o álcali para ajustar el medio de cultivo de pH.

    (4) añadir antiespumantes Pump & nbsp; añadió al fermentador para antiespumantes, para eliminar exceso de espuma durante la fermentación.

    (5) luz de advertencia y zumbador botón & nbsp; Cuando el proceso de fermentación, el fallo en el circuito, como la pantalla muestra la temperatura o DO está parpadeando, que supere el valor medido de la unidad, la luz roja de alarma y emite " bip, bip ...... "sonido.

    (6) Botón automática o manual de control está en el controlador para determinar el actual control automático o control manual.

    (7) eléctricamente conectados al cable: cables de conexión están conectados con el pH, y la sonda de temperatura.

    & Nbsp;

     fermentador mediante operaciones mecánicas

    Electrodos instalados. Compruebe antes de la esterilización cada interfaz, cada aparición de línea es normal, las tuberías de vapor son seguros. Se deben comprobar si cada válvula está en un estado completamente cerrado.

    Esterilización

    Requiere al menos dos personas presentes durante la esterilización, la persona responsable de la operación de varias válvulas, uno para observar los parámetros del informe.

    Después de confirmar que cada válvula se cierra, se abre la válvula de entrada del generador de vapor, se inicia el generador de vapor, generador de vapor se inicia automáticamente el agua, se debe abrir la parte inferior de la válvula de drenaje del generador de vapor de agua como sea posible después de la roya liberación cerrar la válvula de drenaje . Observe el nivel del agua en el interior del generador de vapor, para evitar accidentes. En este punto, la válvula es la chaqueta de la válvula totalmente abierta, abra lentamente el generador de vapor de la válvula totales parcialmente la válvula de entrada de la chaqueta abierta lentamente, comenzó a pasar a la camisa de vapor. Presión de vapor en el inicio puede inestabilidad, puntero violenta calibre oscilación puede ser adecuadamente pequeña chaqueta de la válvula de admisión, a continuación, abra la válvula de muestreo válvula de vapor, el muestreo de la válvula en la válvula de vapor, válvula de pie fuera de la válvula de vapor, válvula de pie en la válvula de vapor para la válvula de toma de muestras y la esterilización válvula de fondo, mientras inestabilidad de la presión de vapor de agua drenada. No hay cambios drásticos en la presión de vapor de agua cuando a su vez se cierra la válvula de fondo de la válvula. Temperatura del tanque se eleva gradualmente a 90 °, cuando la temperatura del sistema, revolviendo motor se para, se abre la válvula de admisión total del tanque, abra la válvula de la tubería de salida del tanque, abra las siguientes válvulas: válvula de salida abierta, abra lentamente el tanque en la válvula de vapor al tanque a través del vapor, indicador de filtro de aire empieza a subir, la válvula se abre condensado hidrófobo excede 0.1MP, continuar para abrir un tanque de gran tamaño en la válvula de vapor, después de tanque de aire divisible, la presión del tanque se eleve lentamente, ajustando válvula de salida, a fin de lograr la temperatura de esterilización deseada y la presión, la hora de inicio se alcanza la temperatura de esterilización. Ajuste la válvula de entrada de la camisa, el tanque dentro de la válvula de vapor y la válvula de salida, la temperatura, el tanque de presión para mantener la temperatura establecida. Tiempo de esterilización para publicar, y luego haga clic en Cerrar ha abierto cada válvula de entrada, cierre la válvula de vapor principal tanque abierto ducto de escape totalmente soltó el tanque de presión, desconecte la alimentación del generador de vapor. Abra el compresor de aire, etc., pueden presionar al caer 0.05MP, abra lentamente la válvula de admisión, el mantenimiento de una presión positiva en el interior del tanque.

    Proceso de esterilización, el operador debe usar pantalones largos con guantes de protección para prevenir quemaduras. Proceso de esterilización si el generador de vapor de agua automático, la presión de vapor total caerá rápidamente, si es necesario, apropiado para abrir una válvula de vapor principal grande, mantener la presión, pero tenga cuidado de observación del cambio de presión. Cuando el tanque a través de vapor esterilizado presión tarro disminuyó rápidamente, la atención a través del tiempo de aire estéril. Trate de no hacer los compresores de aire y generadores de vapor simultáneamente. Filtro de aire proceso de esterilización a presión no debe exceder de 0.2MP. Afectará al tamaño del tanque de condensado después de la concentración de líquido de esterilización, para considerar el aumento de la cantidad de condensado de vapor.

    Fermento

    El control de la válvula de escape de la válvula de admisión puede cambiar el tamaño y la ventilación con presión tanque, controlar las revoluciones de agitación fermentación oxígeno disuelto para satisfacer los requerimientos del proceso. Válvula de entrada de depósito de fermentación abierto, abre la válvula de entrada de la válvula y la chaqueta de la chaqueta, a continuación, el sistema automáticamente mediante el control de la temperatura de la camisa de control de temperatura de fermentación. Debido al tanque de presión positiva, cuando se inocula de una pequeña válvula de entrada, debido a la presión del tanque inferior a 0.01-0.02MP, biosfera llama inocula boca rápidamente abierto (para evitar el flujo de aire a la llama se apaga), después de la inoculación inoculación boca cerró rápidamente. Será enlazada en la botella después de cada sistema de alimentación y anfitrión esterilización manguera auxiliar (nota de la dirección), perfore tapete de silicona bajo la protección de anillo de fuego instalado sistema de alimentación. Usted debe tener un sistema para mostrar el monitoreo en tiempo real de varios parámetros en la estación de trabajo. Tenga en cuenta que los registros de parámetros funcionan.

    La fermentación tardía, usted puede tener un bacteriana bloqueó la tráquea, el fenómeno de la disminución de la ventilación, la presión del tanque aumentado ligeramente. En este punto, el hombre de rotación alrededor de la válvula, se puede hacer mermelada alivió.

    & Nbsp;

     Preguntas frecuentes y solución de problemas

    Falla de control de temperatura

    Causa posible: La válvula total del tanque no está abierto & nbsp; & nbsp; Solución: abrir un gran tanque de la válvula total de & nbsp; disminución de ventilación

    Posibles causas: bacteriana obstrucción de la tráquea & nbsp; & nbsp; Solución: válvula de escape rotativa artificial & nbsp; filtro de aire de alta presión anormalmente

    Posibles causas: la memoria del filtro de aire de agua & nbsp; & nbsp; Solución: Abra las trampas de filtro

     El tratamiento de emergencia  

    
Blackout

    En primer lugar, apague el compresor de aire para evitar la transmisión de energía repentina. Apague la unidad de control de host y el host. Trate de mantener la presión del tanque y la temperatura. Después de que se restablezca la energía, encienda el host, la unidad de control y estaciones de trabajo, que se reduzca a cero compresor de aire abierto compresor de aire de presión

    Tubo de escape proceso de esterilización lanzado o interfaz de línea discontinua

    Tratando de cerrar la válvula de vapor, apague el generador de vapor, desconecte la alimentación. El personal de seguridad evacuaron la zona, tubo de escape re-enfriado es fijo o reemplazados en consecuencia tuberías.