1.发酵罐每个结构的作用

1.1 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。

1.2 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

1.5 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

1.7如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

2. 注意事项

2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

2.3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

2.5 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

2.6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

2.7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 

2.8 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

各部分结构说明：

三部分结构：罐体和控制箱，空气压缩机（空压站），蒸汽发生器（锅炉房），主要介绍罐体和控制箱。

罐体为一不锈钢，容积为30 L，

罐体结构：主体材质为全不锈钢316L罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO，罐顶有排气口1个，压力表1个，安全阀1个，泡沫传感器接口1个，菌种接种口1个，消泡液接口1个，酸（碱）接口1个，补料接口2个，视灯口1个

罐侧接口：进气口，取样阀接口1个，温度、PH、DO接口各1个。

罐底接口：排料接口1个。

取样阀、放料阀设计上无死角，可以单独灭菌

罐体：设计压力0.3Mpa   夹套 ：设计压力0.35Mpa ，采用优化导流设计

所有与物料接触的金属零部件、管道材质均不锈钢，非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环保，针阀、球阀和隔膜阀（标准膜片，耐高温、耐酸碱）罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成最基本的功能，它由下列几部分构成：   

(1)参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，pH、DO(溶氧)的测定数值。

(2) 电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等。

(3)酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH。

(4) 消泡剂加入泵  用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。

(5) 报警灯及蜂音器按钮  当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，即超出本机的测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。

(6) 自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态。

(7) 电极连接导线：连接导线，分别与pH、和温度电极连接。

发酵罐机械方面使用操作

安装好电极。灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。

灭菌

灭菌时至少要求两人在场，一人负责操作各种阀门，另一人负责观察报告各项参数。

确认各阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止事故。此时完全打开夹套出气阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器总阀门，缓慢部分打开夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，然后依次打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。罐内温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。

灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

发酵

控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压，控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求。发酵时打开罐体进水总阀，打开夹套出水阀和夹套进水阀，此时系统自动通过控制夹套水温控制发酵温度。由于罐内正压，接菌时关小进气阀，适当降低罐压至0.01—0.02MP，用火焰圈保护将接种口快速打开（防止气流将火焰熄灭），接种后快速关闭接种口。将补料系统的各个瓶及附属胶管灭菌后联入主机（注意方向），在火焰圈保护下刺破硅胶垫，安装好补料系统。此时工作站上应显示有系统的各个参数实时监控。注意做好参数记录工作。

发酵进行到后期时，可能会有菌体堵塞出气管，现象为通气量下降，罐压略有增高。此时人为左右旋转出气阀，可以使堵塞缓解。

常见问题及排除

温度控制失灵

可能原因：罐体总水阀未开    解决：开大罐体总水阀   通气量下降

可能原因：菌体堵塞出气管    解决：人为旋转排气阀   空气滤器压力异常增高

可能原因：空气滤器内存水    解决：打开过滤器疏水阀

事故应急处理方法

停电

首先关闭空气压缩机，防止突然送电。关闭主机控制单元和主机。尽量维持罐压和温度。电力恢复后，依次打开主机、控制单元和工作站，待空气压缩机压力降为零后打开空气压缩机

灭菌过程中尾气管甩出或管线接口破裂

设法关闭蒸汽总阀、关闭蒸汽发生器，关闭电源。人员撤至安全地带，冷却后重新固定尾气管或更换相应管线。