罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。对发酵罐罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
校正pH电极和溶氧电极。罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌。待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。按要求填写登记本，由负责人签字。
发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使经过过滤除菌的无菌空气与发酵醪液充分混合，促使氧气在醪液中充分均匀溶解，以保障微生物生长、繁殖、代谢所需的氧气。这类发酵罐适用性强，是目前生产上最重要的反应器。不需要空气压缩机，在搅拌过程中自动吸入空气。多用于乙酸发酵和酵母增殖的发酵生产。无搅拌传动装置，是借助培养液的密度差完成液体的循环。常用来生产SCP和处理废水。
发酵罐使用注意事项
1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
