微生物工程,是大规模发酵生产工艺的总称,就是利用微生物发酵作用,通过现代工程技术手段来生产有用物质,或者把微生物直接应用于生物反应器的技术。它是在发酵工艺基础上吸收基因工程、细胞工程和酶工程以及其他技术的成果而形成的。
微型生物反应器(后面简称发酵罐)是许多发酵过程的首选设备,具有高传质和传热能力,理想的气液混合效果,较长的液体停留时间和较宽的操作气速。但缺点也明显,郾剪切力较大,损害许多剪切敏感型微生物能耗大,混合不均。因此,发扬通风搅拌罐的优势,克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。微型生物反应器改进工作主要在搅拌系统,包括搅拌器和多层搅拌系统的优化,搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器,目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能,或者改变反应器的流态,使得剪切力可以均匀的分布,保护反应器中的微生物。多层搅拌系统很早就开始使用,但由于对其工作机理研究不够深人,多年来一直采用简单的经验设计方法,没有发挥其应有的优势。
在微生物的连续培养操作中,通常将不含有菌体或产物的物料(培养液、污水等)连续加入微型生物反应器,同时连续将含有微生物细胞和产物的反应混合液取出。该操作方法具有转化率易于控制,反应稳定,劳动强度低等优点,目前已广泛应用于各种细胞物质的生产等领域。
微生物的连续培养有以下几个特点:一是可以对微生物施加一定的环境条件,进行长期稳定的培养。二是可以对微生物进行筛选培养。如选择一个比生长速率,使得只有最大比生长速率大于稀释率的微生物才能生长;通过缓慢增加稀释率、改变温度、PH或培养基的组成等条件,为微生物提供一个特殊的生长条件,从而筛选出特定条件下能生长的微生物。三是连续培养中可以独立改变的参数多,适用于微生物生理生化特性的研究。四是微生物连续培养中最大的困难是染菌,因此连续操作适用于对纯培养要求不高的情况。
自吸式发酵罐罐体的结构微型生物反应器体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同,主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。微型生物反应器由从罐底向上伸人的主轴带动,叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背傻g形成真空,于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内,吸人的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出,并立即通过导轮向罐壁分散,经挡板折流涌向液面,均匀分布。空气吸人管通常用一端面轴封与叶轮连接,确保不漏气。