发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。
发酵罐使用前的技术准备
1、上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2、设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。
3、检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4、开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。
5、对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。
6、上岗人员对上述各项必须能熟练操作。
发酵罐在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
1、空气管路的空消
(1)空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
(2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。
(3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
(4)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
(5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
2、种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消
(1)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
(2)空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。
(3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。
(4)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。
(5)空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。
(6)空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。
