2KL发酵系统

1.公称容积: 2000L； 

2.径 高 比: 1:2-3； 装液系数：70%

3.500升罐体：主体材质为全不锈钢316L罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、消泡、液位接口、接种口、补料口 、及多个备用口，所有焊缝坚固整齐美观。
4.罐体：设计压力0.3Mpa   夹套 ：设计压力0.3Mpa ，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性。

2000L发酵罐顶部局部

1.罐体功能: 约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；
2.电    机： 发酵罐专用SEW交流电机，确保电机能在恶劣的环境中运行；
3..通    气：采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除菌过滤器（多米尼克或上海一鸣），有防物料倒流装置，确保安全并大大延长使用寿命；

4..补    料：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂），可定时定量补料；四个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定，在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针，确保补料的安全操作；

罐盖自动提升系统（可选）：BLBIO-UIP500 自动罐盖提升系统通过电动系统提升罐盖便于清洗维护罐内设备。

BLBIO-B型、C型、S型控制系统可选：德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10”液晶触摸屏显示操作、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。可控制搅拌速度、罐内介质的温度、Ph值、DO值；

2000L发酵罐顶部局部

1.搅拌系统: 机械搅拌系统，SEW 交流电机，富士变频器

2.搅拌形式: 直叶搅拌桨（二级）斜叶搅拌桨（一级）、机械压迫式消泡桨（一级）、四块档料板；

3.发酵酸碱度控制功能：采用智能PID控制，专用瑞士梅特勒PH电极；

4.发酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，专用瑞士梅特勒DO电极；

5.温度控制：电加热，水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能。

2000L发酵罐正面局部

补料特点：

可设定温度、转速、Ph值、DO值、的上、下限并具备超限报警功能；

具备超液位报警和自动补液功能，具备超泡位报警和自动添加消泡剂功能；

所有报警事故可记录查阅；

速度、温度、Ph值、DO值等都能设定为自动及关闭状态；

罐内介质温度、搅拌速度、Ph、DO等参数可按照工艺要求分段设定曲线控制；

每个参数有PID调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值，曲线显示，手动/自动切换，在线设定等；

各种参数的历史数据和曲线可保存多年，实时曲线在停电重新开机时能原样恢复；

人机界面友好，可切换十几种监控画面；

具备补料计量功能；定时定量补料；

系统具备多种关联控制：速度与溶氧的关联控制，补料与溶氧的关联控制，补料与ph值的关联控制等等；

系统具有运行过程的实时显示、数据记录、数据分析

各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，可以进行温度、DO、PH传感器的整定调校，各蠕动泵流量的标定；操作有密码保护功能，密码分为操作员与管理员级密码；

自动记录发酵罐开机时间，关机时间，自动运行时的停电次数，停电时间，来电时间等；

软件系统具有自适应能力和自诊断能力；

5升-5000升中试项目是我公司特色产品，质量稳定，技术先进

b  补料天平称重 W 罐体称重d  空气流量自动控制e  罐压检测 f  旁路纯氧  g  氧化还原电位在线检测  h   甲（乙）醇含量在线检测和控制 I 尾气O2、CO2含量在线检测 A 自动灭菌功能 C 罐体自动清洗功能  U 罐盖自动提升功能