前景：
我国疫苗市场正迅速发展,疫苗生产技术也正经历着一场深刻的技术革新:从大规模转瓶培养动物细胞疫苗工艺技术向生物反应器培养动物细胞疫苗工艺技术的转变.这种疫苗工艺技术的转变,合乎世界生物制药发展趋势,也表明我国疫苗等生产技术正逐步与世界生物制药技术发展主流接轨.反应器细胞培养工艺技术不仅提高我国疫苗生产技术,疫苗质量,推动着生物反应器,反应器细胞培养技术在我国疫苗行业中的研发应用和技术发展,对促进我国从疫苗生产大国逐步升级为世界疫苗生产强国具有重要的意义.本文从反应器细胞培养技术的历史发展,应用现状,关键技术因素,以及核心设备——生物反应器的发展,应用等方面进行了综述,分析并探讨了国产生物反应器以及反应器细胞培养技术在我国疫苗生产中的应用前景.
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
应用
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
BLBIO-V系列发酵罐是我公司细菌疫苗培养的独特设备：全密封、零泄漏、无污染、免维护。可将动密封变为静密封或双端面机械密封系统，彻底解决了生物制品罐培养染菌的问题。发酵中各种参数如，pH、DO、温度和转速都能通过控制器监控，所有的数据和控制参数都可传到控制器或者计算机上。结构紧凑，各种组件都能集成在发酵系统上。可以选择采用上部驱动的直接耦合机械搅拌或下部驱动磁力间接耦合机械搅拌方式，结构简单，操作平稳。
径 高 比: 1:1~3； 装液系数：70%
罐 体: 材质为316L的不锈钢，清洗很方便；不锈钢内抛光精度Ra≤0.4；
罐体功能: 进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含进排气处理系统，电 机：发酵罐专用sew交流电机；上轴端双道密封或下磁力搅拌，确保零泄漏
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
罐体右侧壁下端设有进水管,所述进水管右端上下两端分别设有冷却水管和热水管,所述冷却水管侧壁设有第一电磁阀,所述热水管侧壁设有第二电磁阀,所述罐体内腔侧壁设有温度调节管,所述温度调节管内腔中部设有竖杆,所述竖杆右端中部设有横杆,所述横杆右端设有圆板。通过设有温度传感器、智能控制装置、冷却管、热水管、第一电磁阀和第二电磁阀结构,可以根据测得发酵罐内的温度,自动调节发酵管内的温度,且通过热水和冷却水调节温度更温和；通过设有竖杆、横杆和原板结构,可以使温度调节管内腔的水流速度减缓,加温或者降温的效果更佳。
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
1.一种用于生产疫苗的发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)下端设有吸盘(2)，所述罐体(1)右侧壁下端设有进水管(3)，所述进水管(3)右端上下两端分别设有冷却水管(31)和热水管(33)，所述冷却水管(31)侧壁设有第一电磁阀(32)，所述热水管(33)侧壁设有第二电磁阀(34)，所述罐体(1)内腔侧壁设有温度调节管(4)，所述温度调节管(4)内腔中部设有竖杆(41)，所述竖杆(41)右端中部设有横杆(42)，所述横杆(42)右端设有圆板(43)，所述温度调节管(4)侧壁设有凹槽(44)，所述罐体(1)侧壁下端设有排料口(12)，所述罐体(1)内腔侧壁设有温度传感器(6)，所述罐体(1)内腔上端设有紫外线杀菌灯(10)，所述罐体(1)侧壁设有温度显示屏(11)、报警器(14)和智能控制装置(15)，所述罐体(1)右侧壁上端设有出水管(5)，所述罐体(1)上端设有进料口(13)、取样器(8)和观察镜(7)，所述取样器(8)下端设有取样管(81)，所述罐体(1)上端中部设有电机(9)，所述电机(9)下端通过转轴固定安装有转棍(92)，所述转棍(92)侧壁设有搅拌扇(94)，所述罐体(1)内腔下端中部设有固定块(93)。
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
径 高 比: 1:1~3； 装液系数：70%
罐 体: 材质为316L的不锈钢，清洗很方便；不锈钢内抛光精度Ra≤0.4；
罐体功能: 进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含进排气处理系统，电 机：发酵罐专用sew交流电机；上轴端双道密封或下磁力搅拌，确保零泄漏
发酵酸碱度控制功能：智能PID控制，梅特勒PH电极；
发酵溶氧度控制功能：智能PID控制，梅特勒DO电极；
温度控制：智能PID控制，电加热，水冷却，循环泵循环控温，，
补 料：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂）
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
JIP罐盖自动提升系统（可选）：自动提升罐盖，便于清洗维护
BLBIO-SIP罐体自动灭菌系统（可选）：通过阀门自动灭菌，降低劳动强度
BLBIO-CIP罐体自动清洗系统（可选）：有360度自动旋转清洗器
BLBIO-S型控制系统：西门子S7-200系列PLC+10英寸平板电脑触摸屏显示、现场直接操作（菜单式），全中文菜单与界面；也可以与上位计算机进行数据传送，采样并显示罐体数据，系统数据的浏览分析，读取设定。控制或采集pH、DO、罐压、温度、转速、空气流量、补料称重、发酵液体积等参数，可以通过软件方便的标定pH、DO电极；设定参数的初始控制状态；具有独立的曲线分析系统；直接进行历史曲线的分析
50L100L150L500L疫苗发酵罐
发酵罐是进行液体发酵的特殊设备。生产上使用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢制成；供实验室使用的小型发酵罐其容积可从约1L至数百升或稍大些。一般来说，10L以下是用耐压玻璃制作罐体，10L以上用不锈钢或钢板制作罐体。发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需要的培养条件，是微生物学、发酵工程、医学工业等科学研究所必需的设备。
200L2000L疫苗发酵罐
不锈钢发酵罐使用方法操作步骤：
1）校正pH电极和溶氧电极。
2）罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃,30min）。
3）待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当，使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%。
4）待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5）发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
结构组成：罐体和控制箱，空气压缩机（空压站），蒸汽发生器（锅炉房）主要介绍罐体和控制箱。
罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两端用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为10L，顶盖上有几个孔口（如图），分别是加料及接种口、放置温度计口、补料口、放置DO（溶解氧）电极口、放置温度电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口、放置搅拌器及冷凝管口。
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
1.加料及接种口；2.放置温度计口；3.补料口；4.放置DO（溶解氧）电极口；5.放置温度电极口；6.放置pH电极口；7.放置搅拌器及冷凝管口
发酵罐放置在罐座上，还没有灭菌入口、升温和冷却装置等。
本罐可配置不同性能和控制器。控制器能完全最基本的功能，它由下列几部分构成：
（1）参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，pH、DO（溶氧）的测定数值。
（2）电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等。
（3）酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH。
（4）消泡剂加入泵，用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。
（5）报警灯及蜂音器按钮，当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，即超出本机的测定值，侧报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。按此钮则“嘀嘀”声可消除，但只有当故障排除，红灯才熄灭。
（6）自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或扔控制状态。
（7）电极连接导线：有三条连接导线，分别与pH、DO和AF（消泡）电极连接。
BLBIO-50V-100V-500V 50L100L500L二级疫苗发酵罐
技术参数
搅拌转速：采用发酵罐专用电机，转速:50~1000rpm无级变速；精度：±1rpm;
PH控 制 ：智能PID控制，自动补酸/碱；范围:2~12ph; 控制精度:±0.02ph,
DO控 制：智能PID控制，与补料、转速、空气流量、压力关联；范围：0~100%，控制精度:±3%;
温度控制：智能PID控制；电加热水冷却；范围:冷却水温度+5~80℃；精度:±0.1℃；
泡沫控制：蠕动泵补消泡剂，自动控制；
通 气：自动调节，数字显示；
罐 压：自动调节，数字显示
排 气：排气加热过滤灭活后排放
型号注释：BLBIO- XABC-D
15KL疫苗发酵罐
