产品技术说明：
规格：5L~15000L
材料：采用不锈钢316L或不锈钢304
表面处理：内表面粗糙度Ra0.28~0.6μm机械抛光，钝化或电抛（可选项）
外表面粗糙度Ra0.6~0.8μm亚光处理
搅拌：底部磁力搅拌
压力：常压或压力容器（-0.1~1Mpa）
结构：单层筒体，带夹套，带夹套和保温
夹套形式：全夹套，蜂窝夹套和盘管夹套
保温材料，采用岩棉
配置：空气呼吸器、温度计、液位计、卫生型入孔、视灯视镜、万向旋转清洗球或根据客户要求进行配置。
压力制造标准：GB150-1998, ASME 或 PED/23/EC
200L配液罐
多阀组补料安全卫生，CIP自动清洗简单方便，配液配料下悬浮磁力搅拌无泄漏无死角，补料称重，罐体称重，空气自动控制，压力自动控制，双端面机封，排气加热灭活过滤，罐体自动提升。配液自动过程控制系统是按照配液工艺流程要求，结合最先进的自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统。该系统能够保证大输液各个生产子过程的自动运行，并能够实时的对生产过程参数进行监视和报警，对溶液温度、注射水温度、灭菌效果进行精确的控制，以保证生产质量，同时还能够查询所有参数的历史数据和操作记录，大大提高了生产过程的自动化水平，减少了人为出错的可能性。
200L L2联配液罐 （下磁力搅拌）
优势：
1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。
2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。
3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。
4、对罐体温度进行精确控制。
5、对灭菌效果进行定量控制。
6、 对人的操作权限进行控制，避免人为失误。
7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。
8、 操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。
9、过程控制器采用先进的PAC控制技术，控制过程更快更可靠。
10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。
电机
功能：
1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。
2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。
3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。
4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。
6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。
7、自动控制罐体温度。
8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。
9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。
10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。
11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。
